今岁首以来，攀钢集团攀钢钒炼铁厂牢固设置过“穷日子”的思想，以降低生铁成本为中心，加快推动由“精料” 向“经济料”转变，由“规模出产”向“经济冶炼”转变，降成本工作获得可喜成就。1月~5月份，该厂各项出产技术指标在逆境中不休突破，累计降成本1.7亿元。
过“穷日子”
当前，产能过剩、需要降落就像大山一样压得钢铁企业喘不外气来，出产经营面对严格的挑战。作为公司出产的“龙头”单元，若何将难题和压力转化为工作动力，确保经济高效出产呢？炼铁厂一方面加大局势工作教育力度，实时向宽大职工传递严格的市场局势以及攀钢所面对的难题，让每名职工设置强烈的 ；馐丁⒃鹚烈馐，在思想上作好过“穷日子”的充分筹备 ；另一方面组织发展“六种发展理想”大会商活动，疏导宽大干部职工牢固设置“只有依附自己的力量能力战胜难题”等六种发展理想，领导和推动各项工作，创造一流业绩。
为实现降本增效工作沉心下移，该厂成立了指标成本管控辅导幼组，深刻基层调研，结合出产现实情况，鉴定、下发各作业区指标成本查核指标，每月对照成本现实实现情况进行奖扣。各作业区依照厂下达的成本指标进行分化，通过班前会、成本看板等大局，将具体的原燃料亏损、动力用度以及物耗成本等指标向职工讲清，把分析、造订的降本增效措施讲透，达到了传递压力的作用，加强了基层职工降本增效的积极性。
“下一步，在持续发起职工提建议的同时，将凸起抓好'进言献策’项主张执行和推广，让宽大职工的智慧迅速转化为出产力。”5月30日，在召开的“进言献策”推动会上，该厂有关厂辅导这样总结。今岁首以来，他们启动“进言献策”活动，激励职工萦绕解决出产建设中的工艺技术、提高产品质量、资源综合利用和节能降耗等方面存在的问题提出解决建议和措施，为宽大职工搭建了展示智慧和才华的舞台 ；疃⒄挂岳，职工积极参加，共提出建议241项，其中经过评审委员会评审、选取158项，出现出全员参加、集思广益的优良局面。
吃“经济料”
在很多炼铁人的眼里，使用“精料”是炼铁出产不变顺行的保险，由“精料”向“经济料”的转变意味着从原燃料采购到炼铁工艺技术的大幅度扭转，其难度可想而知。然而，面对市场的严格挑战，攀钢钒炼铁厂迎难而上，积极创新，用汗水和智慧索求出了一条使用“经济料”炼铁的新路子。
为挑起降本增效的沉担，该厂将优化物料结构作为打胜扭亏增效攻坚战的“主战场”，成立了优化物料结构攻关队，确定攻关致力方向和指标，每月召开会议对指标实现情况进行分析，造订措施。“各项超通例措施的落实，实现了由'精料’向'经济料’的急剧转变。”该厂出产技术室副主任陈明华强调。他举例说，加强高炉操作和优化，以高炉渣中二氧化钛22.5%为指标，不休提高饭矿使用比例 ；加强烧结操作，最大限度地削减因降低进口矿，增长国内粉矿而带来的质量和产量影响 ；致力做大烧结产能，最大限度地降低高炉球团矿比例 ；做好幼粒级烧结矿、幼块焦的回收和使用工作，实现炉料结构优化降低生铁成本。1月~5月份，该厂削减富矿用量，进口矿配比节造在4.37%以内，饭矿比例由以前的60%提高到目前的70%左右，仅此一项，每年就可降低出产成本5000万元以上。
炼“经济铁”
该厂主管科技的副厂长宋剑以为，饭矿冶炼的确存在很多特殊性，这反而成了他们在逆境中不休创新和前进的动力。对照冶炼通常矿存在的指标差距，积极推动炉前技术进取，选取浇注泥套造作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套不变运行 ；突破40多年来饭矿冶炼的观点约束，经过反复论证和屡次尝试，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条选取了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率。
萦绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极索求利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效能 ；发展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不休提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的点火效能，缓解高炉高水平出产时焦炭供给严重的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠路，为提高喷煤比创造必要前提。5月份，该厂喷煤比达到了136.78千克/吨，其中1号高炉的喷煤比为142.6千克/吨，达到今岁首以来的最高水平，为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。
为阐扬2000立方米高炉的产能优势，该厂突破传统操控思路，斗胆创新，索求出了“大矿批、沉负荷、循环加焦”为主题的新操作法，使高炉产量大幅度提高，同时削减萤石用量，增长幼粒级烧结矿和幼块焦用量，加快休风后高炉出产复原，预计每年可降低出产成本5600余万元。
