我国钛白粉出产重要是硫酸法，目前全国90%迪胙白粉都是用硫酸法出产出来的，而这一比例在国表只占50%左右。依照硫酸法目前的出产水平，每出产1吨钛白粉会产生8吨的废硫酸，排放不当会导致泥土酸化。氯化法钛白粉出产技术一向以来被国际巨头所垄断，我国真正实现氯化法出产首先要攻破主题技术的难关。突破国表技术垄断，推进我国钛资源合用于大型氯化法钛白原料技术的钻研开发以及硫酸法出产削减“三废”排放，实现硫酸法钛白清洁出产工艺正是我国钛白粉出产健全发展的所面对的关键。
钛白粉和钛金属是钛开发利用的两大分支，钛白粉被很多蓬勃国度列为关键化学品，是出产纸张、涂料和塑料等工业产品的沉要成分。钛白粉出产有两种工艺，硫酸法由于高传染、高耗能常遭人诟；而氯化法钛白险些零排放，且品质、附加值更高，但主题技术终年被杜国等欧美企业垄断。一方面是硫酸法出产的低端钛白产能严沉过剩，另一方面是高端氯化法钛白每年20万吨左右的进口需要，钛储量占全国95%的攀西试验区，钛白出产工艺若何布局 ？
据悉，10月27日，攀西战术资源创新开发试验区首批沉大科技攻关招投标了局颁布。“我们发包的项目是10万吨氯化法钛白出产线。”10月31日，攀钢钻研院高级工程师陆平已经起头设计项目规划，他是项主张掌管人之一，他办公室窗前有一张行军床，10年的攻关中，陆泛泛在这里休息，斑驳的阳光洒进办公室，“项目终于见到了曙光”。
2007年，攀钢就有建设10万吨氯化法钛白出产线的打算，却在2012年卷入了一桩贸易间谍案，攀钢输了官司，被指技术剽窃，氯化法钛白项目从此转入低谷，但基础钻研一向在持续，慢慢把握了氯化的主题技术。陆平介绍，目前国内只有锦州钛业公司占有6万吨的出产线，若是攀钢的项目达产，将进一步坚韧国产，突破国际垄断，“氯化法出产的高端钛白定价权在欧美几家公司手上，我们很被动”。
而氯化法由于出产工艺重要产生气体，若是氯气不产生泄漏，根基能够做到零排放。“氯化法钛白每对旖均比硫酸法多卖5000元。”攀枝花新中钛科技有限公司副董事长贤明无奈地说，由于氯化法对钛矿品位要求较高，又由于国表持久垄断技术，每年有20多万吨的氯化法钛白必要进口。贤明把眼光瞄向原料市场，“预计将来五年，将有60万-80万吨的原料需要”，随着攀钢等企业建设氯化法钛白大型全套出产线，氯化法在国内的市场远景一片爽朗。贤明说，攀西磁铁矿杂质多，“一方面造作精红石为氯化法提供原料，剩下的部门加工后用作硫酸法的原料”，把劣势转化为优势。
新中钛公司的发包项目是氯化钛白原料出产钻研，将与北京有色金属钻研总院、攀枝花欣宇化工公司、攀枝花学院三方合作。贤明说，目前产品的尝试室出产已经成型，但是大规模工业化出产尚需科研和成本投入。氯化钛白原料出产钻研项目获得了省财政40%的经费支持，多方借智下，项目有望在2-3年内实现。
氯化法钛白领跑国际钛白市场，中国在追赶世界的脚步，那么对峙硫酸法有没有必要 ？
“在中国钛白市场上，硫酸法是相对成熟的工艺，并且最适合攀西磁铁矿。”侯盛东对硫酸法钛白感情很深，这次他担任硫酸法钛白清洁出产工艺与关键技术项主张掌管人。
氯化法钛白险些零排放，是由于出产中使用的氯气循环一圈后能够沉回出产线，但是硫酸法使用的硫酸循环一圈后由于浓度太低只能拔除，过程中使用的蒸汽也由于压力不够被白白排掉。去年起头，钛白粉市场产能严沉过剩，硫酸法钛白每吨由顶峰期的2万元，降到1.3万元左右，而出产成本高达1.2万元左右，“机械一转就赔钱”；肪场⒊杀拘纬伤裂沽，侯盛东从废料上找“赚点”。
11月21日，攀钢集团钛业有限责任公司科技质量部副部长侯盛东起头构思项目执行细节，三周前，公司拿出有关硫酸法钛白清洁出产工艺的项目参加招投标，“此刻合同已经拟好，只等对地契元确认，项目就能够启动了”。这次招标的硫酸法钛白清洁出产工艺与关键技术项目，把液态的废酸再利用，固态的硫酸亚铁还原成铁用于炼钢，再把过程中产生的蒸汽浓缩。“这三样都做到了的话，估计每吨成本能削减200－300元”。
固然只占总成本的5%左右，但侯盛东说，一方面，“技术成熟后在行业内推广让渡”，另一方面，整套技术能降低能耗60%左右，大大削减传染。
招标项目中蒸汽高效浓缩技术困扰项目组多年，提出招标分包时，侯盛东内心也在打鼓，“能提高的我们都提高了，还有降耗的可能性吗 ？”意表之喜，来自于一家江苏的公司，“他们提出用海水淡化中使用的一项技术来压缩蒸汽，这个是我们不熟悉的领域，若是自己想注定不会想到”。合同将在近期敲定，我国硫酸法钛白清洁出产的技术的突破将对我国钛白粉出产两个“法”起到互补的市场作用，利于我国钛白粉行业的健全发展。
