“齐鲁石化炼油厂第四硫黄装置每立方米烟气中二氧化硫含量仅为39~89毫克”。7月9日，齐鲁石化钻研院科研人员拿到的最终检测了局给了他们意料之表的惊喜。这不仅标志取硫黄装置二氧化硫排放尺度升级技术开发得到成功，烟气二氧化硫排放浓度低于100毫克/立方米的这一极具说服力的数据也让我国的硫黄回收新技术无可争议的达到世界当先水平。
今年3月份，齐鲁石化炼油厂利用检建机遇对第四硫黄装置液流脱气进行了刷新。刷新中不仅使用了钻研院最新开发的低温耐氧高不变性的克劳斯（Claus）尾气加氢催化剂，将脱硫废气引入加氢反映器处置，还配套使用了高效脱硫溶剂。在多方协同共同下，降低二氧化硫排放的新工艺、新行动在硫黄装置见到显著功效。从4月中旬至今，烟气二氧化硫一向维持低于100毫克/立方米的排放尺度，远低于目前世界上要求最刻薄的美国加利福尼亚州143毫克/立方米的排放尺度,当先世界先进水平。
我国即将执行新的环保律例要求，硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度低于400毫克/立方米，特殊地域排放低于200毫克/立方米。该尺度对硫黄回收技术和催化剂提出了更高要求。为了达到这一尺度，2012年，齐鲁石化钻研院起头了降低硫黄装置二氧化硫排放新工艺的开发 ？蒲腥嗽庇肓队统钻呛献，奏响“四步曲”，将多项新技术、新成就利用到装置出产中，最大限度降低烟气中二氧化硫浓度。
第一步是开发新型液硫脱气工艺。目前硫黄装置液流脱气废气通常进入点火炉处置，严沉影响烟气中二氧化硫浓度。新型液硫脱气工艺则选取净化尾气作为液硫脱气的气提气，将液硫脱气废气引入加氢反映器，经过加氢转化成为硫化氢，并通过胺液吸收返回造硫单元回收元素硫，显著降低了烟气中二氧化硫浓度。第二步是选用高效脱硫剂。硫黄装置烟气中二氧化硫大部门起源于净化气中的硫化氢，高效脱硫剂可在肯定前提下把净化气中硫化氢含量降至20毫克/立方米以下。第三步是选取合理的催化剂级配，最大水平阐扬催化反映的作用，降低尾气中有机硫化物含量。第四步是合理设置工艺节造指标，优化尾气净化单元操作来降低装置的二氧化硫排放。
工艺的改进不仅显著降低了硫黄装置烟气二氧化硫的浓度，同时也使每吨硫黄出产成本削减了50元，按齐鲁石化年产21万吨硫黄产量推算，仅此一项就年增效千万元以上。
