水性木器涂料在施工过程中，通常建议选取”薄涂多遍"的施工步骤，这是由于水性涂料厚涂时干燥速度慢，硬度上升慢，消泡难题难以达到很好的施工成效。但在现实出产利用中，为了提逾越产效能，又要求水性木器涂料能一次性厚涂，出格是在一些板面要求不是很高的领域，如窗框、框等表表的涂装，这方面的利用已相当普遍。
该领域的特点是选取中压混气喷涂，工艺单一，出产效能高。施工特点是施工黏度高，一次性厚涂达250μm。在选取该工艺出产时，最难解决的问题之一就是消泡。
喷涂时大量的气泡在涂膜干燥过程中无法解除导致板面出现大量针孔。
这也险些成了水性木器涂料向家具等其他专业领域扩张的一个沉要阻力，出格是清漆，其中70%-90%是树脂，这使之消泡比实色漆(含钛白粉及其他粉料)难题得多，而在门窗涂装中，约有2/3是哑光清漆涂装。因而，对水性哑光清漆在中压混气喷涂时消泡机能的深刻钻研极度有必要。
泡沫的产活蹊径
出产过程中的泡沫
在涂料出产过程中，往往必要高速分散，使各成分混合均匀，因而产生大量的气泡。这些气泡在经过搁置之后若还不能破除，就必然会影响到施工时泡沫的解除。在高树脂含量水性木器清漆的出产过程中，黏度高时泡沫就较难解除，且为了满足施工和贮存的必要，黏度就必须不能过低。如选取中压混气喷枪进行施工时，施工黏度通常要在80KU以上。为了满足这一施工要求，产品的初始黏度至少要在90KU(30℃)，以满足夏季高温环境下涂料黏度降低时仍能正常施工或其他施工必要。在90KU(30℃)的黏度时，若是单纯地解决消泡问题，并不难题，但在现实出产过程中，由于还要思考到施工时立面厚涂流挂问题，就必要改善涂料的触变性，触变性加强，消泡就更难题。因而，在涂料的出产过程中，要在流变和消泡方面做一个较好的平衡。
另一方面，造订相宜的出产工艺，也能够大大削减涂料出产时产生的气泡。如在哑光清漆出产时，先把哑光粉做成浆，以预防在树脂中分散哑粉时高速分散而产生的大量气泡；开机搅拌前参与适量抑泡性好的消泡剂；高速分散前将涂料调整到相宜的黏度，预防分散液面震荡时将大量空气带入涂料等，这些都能够削减涂料出产时气泡的产生。
施工过程中的泡沫
1.基材
在木器涂料涂装时，由于木材自身有较多的毛细管，往往要先对基材进行封关处置；姆夤卮χ貌缓，基材毛细管中的空气就会在涂料施工时逸出，进入涂料湿膜中形成气泡，如泡不能破除，就会形成针孔或火山口。在水性涂料的施工过程中，出格是在全封关涂装时，由于其施工黏度较高，一次性喷涂较厚，这就使施工时涂料湿膜的消泡变得越发难题。因而，在水性涂料的全封关涂装时，通常要做1～2路封关底漆，尽量将基材毛细管中的空气赶出来，不然空气一旦进入后路工序的厚涂层中，形成的气泡将很难解除。
2.喷枪
施工工具也是涂料产生气泡的一个成分。在水性家具涂料的施工中，中涂底漆和面漆都是选取喷涂施工，通常来说，雾化越好，施工时产生气泡的可能性越幼。所以在使用空气杯枪喷涂时要比中压混气喷涂的成效好，这重要有两个原因：一是空气杯枪喷涂时雾化空气压强较大，通常是0.6～0.8MPa，涂料被雾化后，以较高的速度达到施工物件表表，这样即便有少量的气泡也能在漆液颗粒“撞击”物件表表时破碎，而中压混气喷枪的雾化空气只有0.1～0.2MPa，其雾化成效比空气枪差，其漆液颗粒达到物件表表的速度也比空气枪低，故施工过程中破泡性就较差。二是空气枪喷涂施工黏度比中压混气喷枪施工时黏度低，这也使空气杯枪施工时漆液的雾化、破泡及后期表干过程中消泡变得容易。
另一方面，施工时喷枪的油量和气量调整也是影响气泡产生的一个沉要原因。无论是空气喷枪还是中压混气喷枪，其油量和气量是能够矫捷调整的，其调配比例要凭据涂料的黏度或被涂物件要达到的施工成效而定。如在半盛开涂装的施工时，有时要求喷得“干”一些(油量幼，气量大)，而在全封关涂装时，通常要喷得“湿”一些(油量稍大，气量稍幼)。通常应在施工前，通过调整油气量使涂料雾化达到最佳状态后施I ，以达到最佳的施工成效。
影响水性木器涂料消泡的成分
1.树脂
在水性高黏度哑光清漆的消泡性尝试时，树脂是影响消泡难易的最关键成分。目前，水性木器涂料重要有三大类型，水性聚氨酯类(PU)、水性丙烯酸类(AC)、水性聚氨酯和水性丙烯酸复合类(PU A)。由于合成机理分歧，导致三种类型的树脂的消泡难易水平也相差很大。
水性PU及PUA类消泡相对容易一些，水性AC类相对难题一些，这是由于前者在合成过程中不用或很少使用乳化剂，由于乳化剂自身是一种表表活性剂，在搅动时容易起泡。但在国内的水性家具涂料市场，由于水性AC类在价值、干燥速度、耐水性等方面有很大的优势，从而得到了较宽泛的利用。尤其是核壳聚合乳液，有较低的成膜温度，大大降低了VOC的含量，且在成膜之后有较好的硬度、弹性和抗粘连性，目前已被大量利用于户表木制品表表涂装。
在AC类乳液中，乳液合成时乳化剂的种类、合成步骤分歧，其消泡难度也分歧。如阴离子型的乳液系统，粒径较幼，易起泡沫。选取无皂聚合、核壳聚合的水性AC乳液比传统的水性AC乳液要好消泡。尝试批注，在高黏度哑光清漆的配方设计时，选取核壳聚合的乳液能大大降低出产过程中的消泡难度。
2.粘度
无论是在涂料的罐内贮存还是在施工之后的表干过程，涂料的黏度越高，消泡就越难题。在现实出产中，为了防沉、防流挂等，总要把涂料节造在肯定的黏度领域内。在水性木器类涂料的中压混气喷涂时，就要保障涂料的施工黏度在80KU或以上，而制品的出厂黏度往往要在90KU以上，以满足温度升高而引起的黏度变动和施工时加水调整黏度的必要。凭据涂料流变性的分歧，通常要把涂料的黏度节造在90～120KU(25℃)
3.消泡剂
在水性高黏度哑光清漆中，由于其树脂含量高，黏度也较高，消泡比力难题。出产时消泡剂的用量和种类就相对要多，通常要有2～3支消泡剂搭配使用，别离在高速分散前、高速分散时及高速分散后起抑泡、消泡和脱泡的作用。为了使消泡剂和其他助剂能很好地和树脂混合在一路，就必必要高速分散，这将产生大量的气泡。因而，在高速分散之前参与肯定量抑泡性较好的消泡剂是极度必要的。
水性木器涂料常用消泡剂重要有矿物油和有机硅两大类。前者成本较低、消泡能力较弱，重要由85%载体油和15%的憎水颗粒所组成，憎水颗粒通常用气相二氧化硅、硬脂酸金属盐等，这类消泡剂易出现涂膜发黑景象，可用于光泽不高的腻子、底漆；后者重要为强憎水有机硅的乳液和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所组成，对光泽、通明性等没有什么影响，是当前水性木器涂料重要的消泡剂。但也有文章指出某些矿物油改性的消泡剂迸仔机硅消泡剂成效好。故消泡剂的拔取应凭据分歧树脂，凭据尝试了局而定。
4.增稠剂
在水性高黏度哑光清漆的出产中，增稠剂的选择极度沉要，这是产品在贮存或施工时消泡性曲直的关键。目前，常用的增稠剂有两大类：缔合型和碱溶胀型。前者可提供较好的流和善剪切黏度，后者可提高较好的贮存不变性和防流挂性。在出产中，前者有利于消泡和脱泡，后者则较容易稳泡。但由于前者有较好的流动性，使其在施工时抗传染能力大大降低，因而，为了维持涂料的贮存不变，施工时有较好的防流挂和抗传染能力，水性哑光清漆即便在较高的黏度时有时也要搭配使用肯定的碱溶胀型增稠剂。这两类增稠剂都有好多种，若何搭配，需在树脂选定后凭据尝试了局而定。
5.消光粉及润湿分散剂
在中压混气喷涂的水性哑光清漆中，通常选择哑光粉作为消光剂，而不选用消光蜡浆。这重要是由于中压混气喷涂对板面的手感要求并不是很高，同时，也思考到消泡、价值、系统增稠等方面的原因。使用消光蜡浆(粉)的价值要相对较高，在分散时也很容易产生泡沫，并且难以解除。
在高黏度清漆中，消光粉的防沉险些不用思考，而对消泡性的影响却变得极度沉要。通常，表表经水合处置了的要比没有处置的容易消泡，吸油量幼的要比吸油量大的容易消泡。尝试批注，选用分歧的润湿分散剂，对系统的消泡有很大的影响，分散剂对消光粉的表表润湿越好，越有利于系统的脱泡。
6.出产工艺的设计和节造
在涂料的出产中，工艺的设计和节造也极度沉要。在水性涂料出产中，要使树脂和其他成吩旖均混合又尽量少地产生气泡，就需造订相宜的出产工艺并对之严格节造。
如：在哑光清漆的出产中，通常都是在树脂中参与助剂和消光粉后高速分散至所需细度，在这个过程中，将会产生大量气泡，在黏度较低时，通常这些气泡会在静置24h后就会解除，但在黏度高、系统触变性强时，这些泡沫再长功夫搁置也很难解除。这时，把消光粉做成浆后增长，则能有效降低泡沫的产生。另一方面，在增长消泡剂或其他不易分散的助剂时，最好把它们稀释后在分散状态慢慢参与，以尽量降低分散所需的速度和削减分散均匀的功夫；一些易起泡的助剂如一些蜡浆等，尽量在后期低速分散过程中参与。
结语
水性木器涂料高黏度施工能提高一次性施工厚度提逾越产效能，同时也削减了施工时流挂和产生气泡的可能，但却加大了施工时消泡的难上度，大大影响了施工后的板面成效成为故障水性木器涂料向其他利用领域拓展的重要阻力。在水性高黏度清漆的消泡性钻研中，树脂和增稠剂的选择最为沉要其次才是消泡剂、消光粉及其它助剂的选择最后是生上产工艺的优化和黏度的调整。一支好的产品不只有有好的物化机能，还要有很好的施工机能，只有二者很好地结合起来，能力展示出优良的涂装成效，满足消费要求，水性木器涂料的发展才会越发迅速。
