氯化法被以为是当今钛白粉造取技术的发展趋向，在利用该技术出产钛白粉时，必要将其出产流程分成三个阶段：氯化阶段、氧化阶段以及后处置工段。
在氯化阶段，首先，高纯度的焦炭要与矿石混合，在高温作用下，二者会与氯气形成化学反映，并天生钛氯化物，但此类物质的杂质较多，属粗状TiCl4。而后，借用化学处置剂或蒸馏法将粗状TiCl4进行多种离子的去除工作，其离子蕴含铬锰铁钒，使四氯化钛变得更为纯净，转造成为精造的四氯化钛。
在经过了氯化工段之后最终得到精造TiCl4，还必要经过肯定的氧化才可能最终得到对应的二氧化钛。将得到的精造TiCl4，以及氧气和成核剂等一系列反映物共同参与反映器之中，而后对其工作的环境温度进行调节和提高，进一步地阐扬氧化工段的成效和作用。最后通过低温的循环氯气来将其骤冷至700℃以下，再利用管路冷却到200℃，这时辰的氯气中就会存在肯定量的二氧化钛，将二氧化钛进行分离并且通过脱氯处置将其网络，从而进入到后处置工段中。
TiCl4在尝试气相氧化以来，要进一步处置其粗状的TiO2，在对其脱氯后，应持续处置与打磨其表表与球磨。当前国内通常迪胙白粉后处置工艺流程如图1所示：
选取氯化法进行钛白粉的产品出产能有效缩短出产功夫，削减其工艺节造点，由于能陆续出产，其产品出产的效能较高，节造能力强。
氯化法的节造方式为自动节造，其并不会产生传染物，可有效降低环境传染，与此同时，此类钛白粉产品的质量拥有较强的不变性，其杂质较少，且消色力大，在其粒径均一的情况下，还有较强的分散性，因而，利用此方式出产钛白粉产品能有效降低出产成本，推进该行业的经济效益。
