随着现代工业钛的需要量不休增长，钛的回收也不休受到器沉。我国钛回收技术从选别指标、选别设备上，均还处在一个中级阶段，有待吸收国内表的科技技术，推进钛精矿选别技术进取。以攀枝花为例，现大多选取：干燥－风力分级－电选的精选流程。该流程存在着粉尘传染严沉，细粒级钛矿物电选回收率低，电选机辊筒洗濯频仍的问题。经矿物查定，粗钛精矿中细粒级（－0.074mm）含量占15%～22%，有时高达30%。这部门矿物颗粒在风力分级以及电选过程易飞腾成粉尘，同使剽部门细颗；挂孜皆诘缪』跬采，形成一层僵硬的膜，减弱了辊筒的导电性，恶化了选别成效。
经尝试批注：
1、钛粗精矿筛分分级，粗粒电选，细粒浮选新工艺流程的工业尝试获得钛精矿品位47.65%，精选作业回收率78.34%的指标。
2、实现钛粗精矿分级精选的技术关键，一是筛分分离粗细粒级；二是细粒级的回收。应选取高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备，改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂。
3、浮钛药剂改性塔尔油起源广，对钛捕收能力较强，价值便宜，无毒，可常配造，常温浮选，是一种有效迪胙捕收剂。
4、沉选、强磁选、浮选、电选结合步骤，从尾矿中回收钛铁矿。
5、凭据原矿多元素分析，原矿铁物相、钛物相分析，选别尾矿中钛精矿也可选取：单一沉选、单一高强磁磁选等简化流程。
凭据具体原矿元素分析与尝试，才可定位流程工艺。
