水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨沉新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可削减因而导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述景象透析以下重要原因：
1.分散过度。
2.因贮存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。
3.油墨系统中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，产生化学反映而堆积。
4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。
5.错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子产生缔合而形成胶料大幼的集聚体。
6.油墨屈服值太高，墨丝头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料以至其膨胀。如选取酸性溶剂作用后还原成固态，而后再用溶剂再溶化。
7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂开释(放热)或挥发的不平衡。
8.当氨的参与带入在吸收的二氧化碳反对了各粒子的带电，加快了氧化，推进了水中氧分子之间的归并，同时参与过量也会影响光泽度。
9.油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨猜中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。
10.树脂单体成分少，尤其是丙烯酸树脂，当丙烯酸的单体增至30%后便会隐没。
11.吸墨性过强、抱团、分散不匀会使油墨传递不良。
12.参与白碳黑后虽能克服油墨的分层和预防水墨的沉淀，但参与过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。
13.颜料或填料虽相对密度一样，但颗粒核大幼不相称，也会处于絮凝状态
14.油墨在酸性物质侵入后，出现絮凝或胶化。
