固然上周曝出迪胙白粉行业龙头企业攀钢集团饭资源股份公司沉庆钛业公司向长江排污超标的风浪已逐步平息 ，但在产能过剩、产品价跌、环保监管日趋严格确当下 ，钛白粉行业环保升级已火烧眉毛。记者8月21日从中国涂料工业协会钛白粉分会获悉 ，行业已经选择了两大主攻方向 ，一是加强行业内占主导的硫酸法工艺的废水回收利用 ，二是突破关键技术并推广拥有环保优势的氯化法工艺。
中国涂料工业协会钛白粉分会专家刘长河通知记者 ，被曝光的沉庆钛业公司排放红色废水 ，重要是由于硫酸法钛白粉出产过程中排放的酸性废水中含有铁离子。铁离子重要有两种起源 ，一种是钛白粉出产过程中产生的硫酸亚铁 ，另一种是处置废水时产生迪胙石膏。由于硫酸亚铁销路不好 ，钛石膏利用又比力难题 ，直接堆积很容易传染水源。
针对硫酸法工艺产生的酸性含铁废水 ，刘长河以为 ，能够将硫酸法升级为以钛铁矿还原熔炼后的酸性渣为原料的工艺。这种工艺无亚铁离子产生 ，能够预防红色污水的排放。
中国涂料工业协会钛白粉分会副秘书长邓捷暗示 ，目前协会沉点推广迪胙白粉酸性废水利用重要有三个：一是钛石膏利用 ，二是废酸浓缩回收 ，三是用于磷肥出产。据相识 ，目前国内每年产生将近1000万吨钛石膏 ，已堆积成山。固然石膏建材技术根基成熟 ，像粉煤灰石膏等已有成功利用经验 ，但钛石膏的利用还远远不够。
目前 ，国内还没有出台针对钛白粉的强造性清洁出产律例 ，固然行业已经草拟了清洁出产尺度 ，但还未正式执行。不外 ，去年出台的《饭资源综合利用和产业发展“十二五”规划》中明确指出 ，要在严格节造新增产能的前提下 ，刷新升级现有硫酸法钛白粉出产线 ，钛回收率不低于83% ；要激励新建、改扩建氯化法钛白粉项目。
刘长河暗示 ，与硫酸法工艺相比 ，氯化法工艺在“三废”排放上拥有显著优势 ，但目前国内氯化法钛白粉产能占比还不到2% ，国内只有寥寥数家企业选取这项技术或在新建项目。邓捷暗示 ，固然氯化法钛白粉是国度产业政策激励的工艺路线 ，但由于关键技术被少数国表企业关闭 ，目前国内出产成本还比力高 ，市场竞争优势并不显著。
