在2016年全国钛白粉行业年会上 ，业内就钛白粉行业将来的发展态势做了有关解读 ，并规划该行业前十企业产能集中度较“十二五”末提高20% ，行业均匀综合能耗较“十二五”末降低20% ，氯化法和先进清洁出产的硫酸法工艺并举 ，推动供给侧鼎新和“三去一降一补” ，国内开发与“走出去 ，引进来”相结合 ，合理开发与资源生态；は嘟岷 ，力争推进行业发展。
3月24日 ，2016年全国钛白粉行业年会在山东德州召开。中国涂料工业协会、中国钛白粉行业协会秘书长杨渊德在会上解读了钛白粉行业“十三五”规划。将来五年 ，我国钛白行业发展的重要指标是 ，全行业的出产总值年均增长6% ，结构调整获得沉猛进展。
中国钛白粉行业“十三五”规划是由中国涂料工业协会和中国钛白粉行业协会共同草拟假造 ，是将来五年我国钛白粉行业发展的行动纲领。
杨渊德在解读规划时提出 ，产业布局方面 ，激励钛白粉企业强强结合、归并沉组 ，通过优势互补加快钛白粉行业整合措施 ，提升行业技术水平、企业单体规模、产业集中度。沉点造就年产能30万吨以上清洁出产硫酸法企业2～3家;年产能10万吨以上氯化法企业2～3家 ，造就拥有世界影响力的品牌。沉点造就拥有较大发展潜力的中型企业 ，为中国成为钛白粉造作强国打下基础。使行业前10名企业产能集中度较“十二五”末提高20% ，即由58.77%提高至 80%。
产量方面 ，钛白粉行业受下游行业需要影响 ，加之产能相对过剩 ，预计将来5年钛白粉产量增幅将缩减。凭据中国涂料行业“十三五”发展规划预测 ，涂料产量在将来五年将维持7%的年均增长率 ，估推钛白粉产量将来五年年均增长率在4%～5%。据此预估 ，钛白粉产量将由2014年的246万吨 ，增长至2020年的300万～330万吨。2015年329.6万吨的产能根基满足要求。
结构调整方面 ，激励优先发展氯化法、先进清洁出产的硫酸法工艺并举的路线 ，其中硫酸法钛白粉优化存量、节造增量;大力发展氯化法钛白粉 ，优化富钛料的供给。氯化法发展单线产能3万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不幼于90%的富钛料(人造金红石、天然金红石、高钛渣)为原料的出产工艺;创新硫酸法工艺 ，实现清洁出产 ，限度新建硫酸法出产装置;裁减单线年产能幼于2万吨、环保无法达标的硫酸法出产装置。
在行业沉点工作方面 ，杨渊德指出 ，将推动产学研结合 ，在行业内建设4～5个国度认定企业技术中心 ，有打算承担行业发展的关键和共性课题 ，积极研发和推广副产资源综合利用项目;优化废气(酸解、煅烧)治理技术 ，优化废气处置装置 ，重要是二氧化硫的吸收和粉尘的回收装置 ，废气中传染物排放量较“十二五”末降低20%;利用先进的膜过滤技术 ，将废水经过特殊膜过滤后进行回用 ，从而达到削减废水排放、节水省水的主张 ，使均匀吨产品水耗较“十二五”末降低 20%;钛资源回收率由当前的14%～15%提升至20%以上 ，钛铁矿钛资源回收率达到70%以上 ，高钛渣冶炼钛回收率达到93%以上 ，海绵钛出产钛回收率达到90%;行业均匀综合能耗较“十二五”末降低20%;充分利用副产品 ，硫酸亚铁利用率100% ，石膏利用率达80%以上。
杨渊德暗示 ，将来五年 ，钛白粉行业将响应国度号召 ，推动供给侧结构性鼎新：从提高供给迪胙白粉质量启程 ，推动结构调整 ，改过资源、环保、市场等身分的配置扭曲 ，扩大有效供给、优质供给 ，提高供给结构对涂料、油墨、造纸、塑料型材等市场变动的适应性和矫捷性 ，提高全行业的出产率 ，更好满足市场需要。
钛白粉行业将奉行“三去一降一补” ，措置“僵尸企业”。发展“三新”产业 ，即新兴产业、新型业态和新的贸易模式。他激励钛白粉企业有效利用互联网伎俩实现市场拓展 ，改善企业财政情况 ，实此刻线买卖与传统销售的良性互补。
他强调 ，对峙技术创新与产业升级相结合 ，造就企业原始创新、集成创新和引进吸收再创新能力 ，推动产、学、延注用协同合作;着力突破关键技术瓶颈 ，加快创新成就转化 ，提高资源利用和技术设备水平 ，提升产品档次和质量 ，满足高端领域市场需要 ，推进产业升级。
对峙合理开发与资源生态；は嘟岷 ，钛白粉原资料开发要与重要共伴生罕见金属产业化、规；厥胀 ，切实做好资源封关；ず驼绞醮⑿;钛白粉出产注沉节能降耗、循环经济和清洁出产 ，加大传染治理 ，实现产业与社会、环境的和谐发展;把建设资源节约型、环境敦睦型社会作为加快转变钛白粉行业经济发展方式的沉要着力点。
对峙国内开发与“走出去 ，引进来”相结合 ，充分利用国际、国内两个市场、两种资源 ，在合理开发利用国内资源的同时 ，支吃祗业通过各类大局开发利用海表资。
行业存在的问题
一是厂点多、规模幼 ，非理性扩张仍在持续。截至2014年底 ，我国有钛白粉出产企业65家 ，占世界总数的70%以上 ，均匀年产能为5.6万吨。65家企业中年产能幼于3万吨的企业有15家 ，占总企业数的26.8%。
二是高端产品不及、低端产品过剩 ，创新能力不强。2014年 ，全球钛白总产量达569.2万吨 ，其中金红石型为449.7万吨 ，占钛白总产量的 79%。2014年我国钛白粉总产量为246.6万吨 ，其中金红石产品175.7万吨 ，占比为71.2% ，低于国际均匀水平7.8个百分点。金红石型产品中低端通用型产品产量过剩 ，导致相互打压价值 ，2015年金红石型钛白粉价值降至9000元/吨 ，至今仍低迷。钛白粉高端产品的研发和出产尚处于起步阶段 ，至今没有引领全球钛白粉产业的龙头企业;高质量迪胙白粉仍需进口。
三是产业结构不协调。我国钛白粉行业仍以硫酸法出产工艺为主 ，氯化法出产工艺占比低。硫酸法厂家数与产能别离占全国总量的94.6%与 95.3%。近年来 ，行业内起头奉行清洁出产的联产硫酸法工艺 ，由于不足有力的经济政策和环保政策的推动和约束 ，未得到真正落实 ，以规；窭姆⒄顾枷牖乖谂蛘。我国钛资源不适合氯化法出产工艺中沸腾量化的需要 ，靠引进优质富钛料限度了我国氯化法钛白粉的发展。截至2015年底 ，我国氯化法出产企业仅有4 家 ，产能仅26万吨 ，占总产能的7.38% ，且装置尚未达产。
四是资源开发粗放 ，利用水平不高。资源开采仍存在一矿多采、大矿幼开、采富弃贫等景象。饭磁铁矿中钒资源综合利用率仅47%。钛资源回收率不及15% ，甚至还有将贵重的饭铁精矿作为铁精矿用于钢铁出产的景象。钛铁矿提钛水平较低 ，共伴生罕见金属未实现规；厥。深度加工不及 ，未形成集聚优势。
攀西、运城及滇中等饭资源优势(1951.976,62.32,3.30%)地域钛精矿产量占全国的95% ，但深加工产品钛白粉、海绵钛的产量仅占全国的17%和3%。上海、山东、陕西、贵州、河南等饭资源深加工地资源保险水平低 ，难以形成规模经济。
